ZPG-L角通式反沖洗過濾器角式反沖洗過濾器技術應用
ZPG-L角通式反沖洗過濾器,角式反沖洗過濾器,直角式反沖洗過濾器,自動沖洗排污過濾器,自動反沖洗排污過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統(tǒng)其他設備正常工作的精密設備。水由進水口進入自清洗過濾器機體，由于智能化(PLC、PAC)設計，系統(tǒng)可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。全自動反沖洗過濾器克服傳統(tǒng)過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求，提供各種水過濾設備。運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節(jié)，清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08-0.6%;過濾精度可達10-3000 微米;工作壓力可達1.0-1.6Mpa;單臺流量：4-4160m³/h。反沖洗過濾器可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業(yè)、農業(yè)、市政電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(yè)水過濾。
角式反沖洗過濾器結構圖：
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技術參數：
過濾精度：100～3000 μm(5微米都可以達到,用鍥形網)
壓力損失：≤ 0.016 Mpa(可以設計為2公斤壓差的時候就自動反沖洗)
排污閥口徑：DN 50 mm
排污時間：10～60秒(可以設計定時反沖洗或者壓差反沖洗)
電源：交流三相380V/ 50Hz(可以用氣壓反沖洗)
控制界面：數顯、旋鈕、開關
產品特點：
高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗;
控制顯示界面人性化設計，操作非常簡便;
外表面無外露接線，安全可靠。
控制界面：數顯、旋鈕、開關
濾網類型：金屬楔型網
控制方式：壓差、時間、手動控制設計;
控制方式：時間、手動控制設計;
特殊過濾單元結構設計，堅固耐用;
*的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排污;
電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調節(jié);
產品作用：
全自動反沖洗過濾器可使工業(yè)污水達到國家規(guī)定的廢水排放標準，可以有效的保護環(huán)境，同時也可以將污水處理后達到可以回用的標準，這樣一來不僅可以解決了污水排放的難題，也可實現再利用節(jié)省了成本，自動反沖洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產生，以改善水質和保護其他設備正常工作的設備。
工作原理：
水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由于雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面*清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鐘。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下一個沖洗周期。清洗特點：
a.全自動反沖排污過濾器采用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。 設計過濾面積為進出口面積的3～5倍。
b. 全自動反沖排污過濾器維修、維護方便：設置檢修人孔，裝卸濾筒方便， 反沖洗過濾器
c. 全自動反沖排污過濾器采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結構，清洗時不間斷供水。
d.全自動反沖排污過濾器程序控制：可根據用戶現場實際情況需要設定系統(tǒng)的各項參數。
e.反沖洗過濾器的控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的精確度高，并可根據不同水質調整其工作模式和運行狀態(tài)，以提高其適應水質能力。
f.反沖洗過濾器方便的控制方式：壓差/時間同時控制或分別控制，可根據實際工況及需求任意選擇，自動運行;同時設手動/自動轉換開關，控制方式可預先設定,并可實現電氣互鎖,
g.反沖洗過濾器設有就地控制，必要時可設遠傳控制轉換開關，以實現就地操作和遠控操作。
h. 反沖洗過濾器留有運行狀態(tài)輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下全自動反沖排污過濾器功能作用
反沖洗過濾器過濾能力強,大流量：煤礦上大量使用的大流量“直通式”過濾器,由于結構的大流量只能達到 380L/min,該過濾器可達 800L/min 或著更大。全自動過濾器，過濾器，全程綜合水處理器，電子除垢器反沖洗過濾器過濾精度高：反沖洗過濾器內有兩組或多組濾芯,通流面積大,原始壓力損失小,可實現大流量、高精度過濾(25 m、40 m),傳統(tǒng)過濾器則很難實現。反沖洗過濾器量化污染程度：該過濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,P=K1-K2 的壓差大小,定量的反應了過濾器被污染的程度,便于隨時清洗,傳統(tǒng)過濾器則無次功能。
設計要求：
反清洗時間短，流量，壓力損失小。
控制系統(tǒng)智能化(PLC、PAC)控制，自動化程度高。
設備可與中央控制系統(tǒng)連接。
高精度過濾，出水水質穩(wěn)定。
濾網終身使用，無需更換。
使用壽命長。
可適用于不同原水水質和用水要求。
易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。
自動反清洗不斷流。
過濾精度：
微米 | 10 | 25 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 |
目數 | 1500 | 650 | 550 | 400 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 80 | 40 | 20 | 10 | 5 |
毫米 | 0.01 | 0.025 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.5 | 3.0 |
產品選型：
處理水量
系統(tǒng)的管道壓力
用戶要求的過濾精度
過濾雜質中懸浮物濃度
過濾介質的有關物理，化學性質
特殊用途：
可以根據用戶需求設計，生產各種壓力范圍的過濾器;經過特殊的工藝生產溫度高達95℃以上的過濾器，對需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控制系統(tǒng);針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料，并對過濾器進行特殊的加工處理;可以根據用戶具體工況，要求，提供有針對性的解決方案。
應用范圍：
鋼鐵：用于原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統(tǒng)冷卻水過濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質過濾
汽車：涂裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發(fā)動機制造水,處理系統(tǒng)都有廣泛應用
發(fā)電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發(fā)電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統(tǒng)用水量特大時可作為旁濾處理、全濾處理使用。
石油化工：在循環(huán)水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯(lián)主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本
農業(yè)園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應減少由于雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對系統(tǒng)進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統(tǒng)堵塞
礦山：過濾井下噴淋水，保證系統(tǒng)工作正常。給水及污水處理：用于預處理系統(tǒng)中，提高系統(tǒng)運行效率廣泛應用于飲用水處理、建筑循環(huán)水處理、工業(yè)循環(huán)水處理、污水處理、采礦業(yè)水處理、高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發(fā)電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業(yè)等領域。
安裝方法：
1、安裝只需按照設備筒體上箭頭指示進水方向連接在管路上;
2、設計、安裝時應盡量考慮排污口在下部，便于雜物的順利排放;
3、排污管就近接入排水溝，且應保持排污順暢;
4、為便于觀察系統(tǒng)工況和日常操作，應在進、出口安裝壓力表和手動閥門;
5、排污時，應根據排污情況，通過開關閥門，對濾網沖洗10-60秒;
6、微電腦控制器的使用方法：
(1)出水壓力值設定方法：系統(tǒng)運行后，觀察設備進水壓力值，然后將出水電接點壓力表的數值調整為小于進水壓力值0.06-0.08MPa。如：進水壓力為0.2MPa,則出水電接點壓力表的數值調整為0.32-0.34 MPa之間即可。
(2)然后接通微電腦電源，并將控制面板上的電源開關打開。
(3)如果此時出水壓力低于設定壓力值，則設備保持在工作狀態(tài)，工作指示燈亮，自動執(zhí)行器開啟閥板，排污電磁閥(或電動閥)關閉。
(4)如果出水壓力低于設定壓力值，則設備進入反沖洗狀態(tài)，反洗指示燈亮，自動執(zhí)行器關閉閥板，排污電磁閥(或電動閥)打開。反洗過程延時2-4分鐘后，返回工作狀態(tài)。如果此時出水壓力高于設定壓力值，則設備保持正常出水狀態(tài);如果出水壓力仍舊低于設定壓力值，則設備工作2-4分鐘，反洗2-4分鐘，如此不斷反復，直到出水壓力值高于設定壓力值。
(5)反沖洗執(zhí)行閘板軸與設備筒體為雙橡膠圈密封(或四氟填料)，若使用過程中發(fā)生漏水的現象，可用小扳手將壓蓋上面的三個螺絲適當均勻的擰緊幾圈，以不漏水為準。若壓蓋被壓緊到底部仍不能解決漏水現象，則需要更換新的密封圈或填料(密封圈規(guī)格型號以隨機備用型號為準)。
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